Легко пережить зиму в Амурской области, если дома тепло. А комфортные условия создают люди, о которых мы порой не задумываемся. В их числе и сотрудники ремонтно-механического завода «Амурского угля». Благодаря их труду техника на угольных разрезах Приамурья работает бесперебойно, а в наших домах тепло и есть горячая вода. Недавно уникальной для Дальнего Востока организации исполнилось 85 лет. Сегодня в штате завода – более 200 человек. Amur.life пообщался с коллективом и директором предприятия, чтобы узнать – как живется заводчанам.
«Я привык делать дело, которому меня научили в советское время» – Александр Кузьмин, начальник литейного участка
– Сейчас мне 69 лет, на нашем заводе я работаю уже 45 лет. Я не карьерист, просто привык делать дело, которому меня научили в советское время. В свое время окончил Комсомольский-на-Амуре политехнический институт.
На завод я пришел технологом, потом меня мастером поставили. Отработал год-полтора, стал начальником участка. Моя задача – выполнять производственную программу, которую спускает диспетчерская служба. Например, нужно в смену заформовать определенное количество деталей – шесть зубьев, двенадцать коронок, а я должен обеспечить всех необходимыми материалами. В конечном итоге нужно сталь разлить по формам и подбить сменное задание – на сто процентов я его выполнил или нет.
Мы льем запасные части на экскаватор. Потом их отжигаем, рубим, очищаем, сдаем на склад, а механический цех обрабатывает их и отдает на экскаватор.
За четыре десятка лет, что я здесь работаю, многое изменилось в лучшую сторону. Например, у нас была печка сталеплавильная, которую мы вручную загружали металлоломом по 100-200 килограммов. Потом заказали новую модернизированную печь, у нее есть отводной свод. Теперь мы корзину загружаем на земле, краном подвозим и высыпаем. То есть от ручного труда ушли.
Кроме этого, у нас были мазутные печки на отжиге. Рабочие ходили, как черти, все в мазуте. Мы заказали электрические печи. Кнопку нажал, печь набрала нужную температуру, и все, отжиг пошел. Так что новые технологии очень облегчили наш труд.
«Мужики в бригаде стали наставниками» – Михаил Каюков, слесарь-электромонтажник
– Мне 24 года, здесь я работаю почти семь лет. Отучился в Райчихинском техникуме, и сразу сюда пришел. Думал, на первое время пока устроюсь, потом другую работу найду, но затянуло. Сначала особо ничего не умел. Мужики в бригаде стали наставниками, всему научили. А сейчас у меня уже четвертый разряд электрослесаря. Я ремонтирую генераторы, которые стоят на шагающих экскаваторах.
Ко всему привык, но запомнилось, что тяжело было, когда на разрез ездили зимой в командировку. Минус 40, а мы на экскаваторе. Металл холодный, но приходилось работать, ремонтировали три генератора и двигатель. Их нужно было отцентровать, чтобы они действовали синхронно.
Производство у нас шумное: громкие двигатели на стенде, заточка деталей. Весь день слушаешь это все, а под вечер, когда все выключают, такая тишина…
«Работа токаря – это хирургическая точность» – Сергей Акамсин, токарь механосборочного участка
– Сам я из Райчихинска, мне 35 лет, работаю на заводе с 2011 года – уже 13 лет. Умею использовать практически все токарные станки. Все-таки у меня шестой разряд, уже выше некуда. Поэтому делаю любые детали разного назначения.
На завод я пришел учеником. Отец здесь в свое время трудился, мать нормировщиком работала, а я как раз находился в поисках работы. Мама предложила этот вариант на пару лет. Думал, быстренько научусь, немного поработаю, может, там себя найду. Да так и остался. Действительно нашел себя. Интересно было, как из бесформенной, непонятной заготовки сделать что-то полезное.
Не так давно я точил деталь, которая весила в сборе, как мне сказали, 22 тонны. Это длинный шток механизма шагания с экскаватора, примерно 6-7 метров длиной. Он кое-как влез в станок, буквально еще чуть-чуть и цеплял бы сами станины. Потихоньку точил.
Сложного для меня, наверное, уже ничего нет. Я не первый год работаю, для меня это обыденность. Многое зависит от умения – не пролететь, не ошибиться с расчетами. Несколько сотых миллиметра могут стать решающими! Можно сказать, это хирургическая точность, ювелирная работа.
«Это уже семейное дело» – Евгения Жаркова, ведущий технолог по подготовке производства
– Когда-то в Райчихинск приехали мои дедушка и бабушка, здесь родился мой отец и однажды пришел работать на завод. В 17 лет стал начальником технического отдела. Мама сперва работала в проектном бюро «Амурского угля», а потом устроилась на ремзавод инженером-конструктором. Дома я всегда слышала их рассказы о работе.
Я окончила наш Райчихинский техникум по специальности «электрические сети». Пришла на завод в 2011 году, потом был перерыв на декрет, а после снова вернулась на предприятие.
Сейчас моя работа – это чертежи. Я провожу расчет материалов для ремонта техники, составляю операционные карты, то есть определяю, что нужно выполнить в процессе реконструкции или изготовления запчастей. Все это обсчитываю, заношу в программу и оформляю выпуск продукции. В мои обязанности входит еще дефектовка – поиск неисправнотей в деталях.
В моей работе есть и творческая часть. Когда нужно посидеть, подумать, как правильно составить документ, посчитать материал и провести ремонт, какие для этого нужны манипуляции. Каждый раз приходят новые задачи, и в них есть свои нюансы – что-то мы еще не делали, а что-то делали, но не так. В общем, это не рутинная работа.
Есть предвзятое мнение, что только мужчина может разбираться в технических тонкостях, но я считаю, если захотеть, можно все познать. Это не так уж трудно. Конечно, ту же стиральную машину починить я не смогу, но кое-что сама дома делаю. Недавно маме замок на двери установила, счетчик могу на воду поменять, розетку отремонтировать. Я трудностей не боюсь.
Почему я выбрала эту работу? Во-первых, это уже семейное дело, продолжение традиций. Во-вторых, мне все знакомо и легко, коллектив уже сложился, мы все друг друга знаем, дружим, устраиваем праздники, занимаемся спортом и творчеством.
Мы чувствуем свою ответственность за тепло и комфорт земляков. Куда без нас!
О тонкостях своей работы Amur.life рассказали руководители предприятия.
– У вас в штате завода больше 200 человек. Наверное, в основном мужской коллектив?
– Нет, женщины у нас тоже работают, например, крановщицы, изолировщицы элементов электрических машин, кладовщицы, аппарат управления, отдел труда и заработной платы, производственно-техническая служба, уборщицы, прачки. У нас тут женщин много.
– А почему, интересно, женщины идут в крановщицы?
– Потому что надо аккуратно работать с большими грузами. У нас же краны от 5 до 50 тонн. Груз большой, нужны точность, последовательность. Так что работают в основном женщины.
– Даже железо, как говорится, ломается, а ваши люди уникальные, особенно те, кто уже какую-то школу большую прошел, опыт получил, они ведь тоже не железные. Ваши специалисты работают и в цехах, и на выезде?
– К примеру, у нас ковш шагающего экскаватора на 40 кубов. Такого гиганта ремонтируют только на выезде, его невозможно транспортировать. Поэтому наши люди – не белые воротнички.
– Чтобы выгрызать уголь из недр земли, техника должна быть какой-то особо прочной?
– Знаете, выгрызает она коронками либо зубьями. Коронки садятся на ковши, режущая часть из специальной стали сделана, то же самое - зубья. Зимой породы сначала взрывают, потом добывают вот этими ковшами. Конечно, даже такая специальная сталь изнашивается, металл периодически ломается, появляются трещины, иногда просто элементы отдельно менять надо, и к этому напрямую наша рука приложена. Для нас это не подвиг, а обычная работа.
– У вас на заводе все время должно что-то шуметь, крутиться, вертеться?
– Обязательно. Пресс давит, долбежные станки стучат, токарные режут, сварщики варят, бензорезы режут, ковши ворочают, так сказать, жизнь гудит, жизнь течет, даже в чем-то гордость берет. Если тишина в цехах – это смерть завода, это невозможно представить.
Периодически нам поступают заказы внешние, из других регионов, как-то для нашего космодрома мы выполняли работу. Люди знают нас, приезжают, а мы не отказываем.
– Сейчас говорят об истощении Северо-Восточного разреза. У вас в связи с этим становится меньше работы или нет?
– Знаете, если где-то убывает, где-то должно прибывать, это закон сообщающихся сосудов. Если Северо-Восточный разрез начинает меньше работать, значит, больше должен работать разрез Ерковецкий. Это значит увеличение износа оборудования и соответственно рост задач и обязанностей.
– Газификация Приамурья постепенно идет. Как вы думаете, каковы перспективы угля?
– У нас весь уголь идет на собственные нужды. И на Благовещенскую ТЭЦ, и на предприятия ЖКХ. Также Хабаровский край, Еврейская автономия берут наш уголь. Лишние несколько тысяч тонн – 5, 10, 15, 20 – расходятся на ура. Он не лежит на складах, разлетается как горячие пирожки.
– Получается, у вас важная задача в целом в структуре предприятия, потому что без вас все остановится просто.
– Да. Мы, можно сказать, сердце. Пока мы бьемся, все вокруг работает. Пока мы работаем, все вокруг крутится. У нас огромная ответственность.
История предприятия
В начале 20 века в регионе стала активно развиваться угольная промышленность – топливо требовалось для Амурской железной дороги, которую начали строить в 1907 году. В 1931 году на базе Райчихинского месторождения открыли первый Духовской карьер, а уже через несколько лет здесь работали несколько разрезов и два рудника. На производство постоянно поступала новая техника, и духовские мастерские с ремонтом больше не справлялись. Поэтому в 1939 году был основан завод. Сегодня в составе предприятия семь производственных подразделений, а в штате 207 сотрудников. Станочный парк ремонтно-механического завода имеет более 120 единиц техники.
Большинство подразделений находятся в Райчихинске: механосборочный, электроремонтный, наладочный и литейный участки, кислородная станция, а также участок по ремонту железнодорожной техники. В 2019 году создан дополнительный участок по ремонту горного оборудования на территории разреза Ерковецкий в селе Варваровка.
Специалисты выполняют широкий спектр работ – ремонт экскаваторов и железнодорожных локомотивов, электрооборудования, выпуск запасных частей к крупногабаритной технике, производство цветного и стального литья. Уникальным и трудозатратным считается реконструкция шагающего экскаватора. Задача занимает до 90 суток и предполагает доставку основных частей огромной техники в цеха завода, где их обновляют или полностью меняют на новые. Особо крупные детали ремонтируют в разрезе.
«Ремонтно-механический завод обеспечивает бесперебойную работу техники на разрезах компании. Несмотря на то, что добыча угля на разрезе Северо-Восточный в Райчихинске сокращается, активно развивается относительно молодой разрез – Ерковецкий. Для его нужд еще многие годы будет актуальна продукция и услуги, которые предоставляет завод. Также в планах расширение внешнего круга заказчиков», – заключает генеральный директор АО «Амуруголь» Олег Ведерников.
При использовании материалов активная индексируемая гиперссылка на сайт AMUR.LIFE обязательна.
