В Благовещенске начали производить крупноразмерные панели из полистиролбетона. В компании, которая наладила уникальное в своем роде производство, рассказывают, что теперь стало возможно построить дом всего за полтора дня – столько времени требуется, чтобы возвести стены, межкомнатные перегородки и уложить потолочную плиту перекрытия.
Что нам стоит дом построить
Коммерческий директора компании «31 блок» Владимир Ципа показывает формы, в которые и заливают специальный состав из бетона и полистирола. В результате получаются панели высотой 3 метра, длиной 7 метров. Фактически это готовая стена дома, оконные и дверные проемы в которой сделают там и такого размера, как захочет заказчик.
«Раньше из подобных панелей собирали панельные дома, – рассказывает Владимир Ципа. – Только наши панели из полистиролбетона на порядок теплее и крупнее, чем кермазитобетон, из которого когда-то строили дома».
В компании говорят – клиенты порой приходят целыми семьями, участвуют в создании проекта своего будущего дома, сразу распределяя комнаты между домочадцами. Готовые панели на своей технике производственная компания доставляет к месту строительства и приступает к сборке, на которую, по словам специалистов, уходит меньше двух дней – при условии, что фундамент дома уже готов. Конечно, когда коробка дома собрана, предстоит еще много работ, но дом уже примет свои очертания, у него будут стены, а сверху утепленная плита перекрытия. «Мы делаем цельную плиту три на семь метров, как раз на всю ширину дома, никаких стыков больше нет. Внутри перекрытия арматура из стеклопластика. Такого точно никто еще не делал, такую крупную панель из полистиролбетона никто не лил», – добавляет генеральный директор компании Сергей Ципа.
Стартап 11-летней давности
Компания появилась на рынке 11 лет назад. Тогда братья заинтересовались производством строительных блоков из бетона и пенопласта. Первые пробные замесы делали у себя в гараже. «Этот материал был разработан еще в 1989 году нашими соотечественниками, но применялся мало. Мы попробовали его сделать сами, в области тогда никто этим не занимался. Сделали пробные замесы в Тамбовке у родителей, построили себе баню, баня показала себя очень с хорошей стороны – до сих пор стоит, теплая, материал не горит, грызуны его не грызут. По деньгам тоже понравилось, объекты оказались недорогие и быстровозводимые, из блоков можно строить самому, не привлекая технику. И можно строить даже тем, кто никогда кладкой не занимался, наши блоки как кирпичи лего легко собираются в ровную стену», – рассказывают братья.
Популярное теперь слово «стартап» тогда не использовалось, но это был именно он. Братья Ципа под руководством отца стали первыми производителями нового строительного материала в регионе. Сегодня компания ежемесячно производит 1,5 тысячи кубометров блоков из полистиролбетона и 500 кубометров – из пенобетона. По потреблению цемента «31 блок» второй в области после Амурского ГПЗ – «Мы съедаем 2,5 вагона цемента в неделю, а каждый день производим материал на полтора коттеджа, либо 5 гаражей, либо 10 бань. И все сразу продаем, на складе у нас ничего не задерживается», – говорят в компании.
Два брата– Владимир и Сергей, и их отец Николай Ципа – являются соучредителями компании. «Есть у нас еще младший брат, он музыкант-баянист. Семья у нас большая, и все получилось не без помощи отца – он инженер-электрик и всегда учил нас мыслить логически, грамотно», – говорит Владимир.
В огне не горит, воду не пропускает
Из двух производимых материалов – пенобетона и полистиролбетона – здесь отдают предпочтение последнему. На первый взгляд, способ изготовления простой – смешать бетон и полистирол, он же пенопласт, разлить смесь в формы и дать застыть. Но в компании не раскрывают тонкости и говорят, что точный рецепт – это ноу-хау и является секретом фирмы. «Производство сертифицировано, материал соответствует ГОСТу, но мы внесли множество добавок – это наши хитрости, которые помогают материалу стать еще лучше», – объясняет Владимир Ципа. Всем, кто намерен начать строительство из полистиролбетона, здесь рассказывают о преимуществах материала.
Он не впитывает влагу, не горит в огне, не подвержен гниению. В доказательство клиентам показывают блок, который уже три года лежит в аквариуме. «Не нужно в первый же год отделывать дом из полистиролбетона, штукатурить его, боясь, что он пропитается дождем и его стены зимой начнут разрушаться. Эти проблемы исключены», – уверяет Владимир Ципа. Поэтому блоки из такого материала используют не только при строительстве жилых домов – ими выкладывают бассейны, погреба, свинофермы, коровники, бани: «Это все влажные помещения, но стена все время будет оставаться сухой. Материал не промокает, не гниет, на нем не растет плесень и грибок».
Кроме того, полистиролбетон относится к негорючим материалам. В качестве образца Владимир показывает блок, который прошел испытания в пожарной лаборатории: «Смотрите, сюда давят пламенем 1800 градусов 20 минут, моделируют пожар. Видите, блок по параболе очень неохотно прогревается. Что при этом происходит? Полистирольный шарик испаряется, тепло он очень тяжело пропускает через себя. То есть тепло из вашего дома также тяжело будет выходить на улицу».
Что внутри
В основе материала, из которого изготовлен блок – три составляющие. Цемент, вода и полистирол, или пенопласт. Этот материал давно нашел свое широкое применение. «Полистирол применяется везде: от космических кораблей до подводных лодок. Мы используем негорючий пищевой полистрирол. Каждая полистиролинка имеет свой бетонный корпус, поэтому не подвержена воздействию грызунов. В одном блоке вы не найдёте два слипшихся шарика, каждый словно в своей скорлупе, – рассказывает Владимир Ципа. – В результате получается, что мы берем прочный материал и смешиваем с теплым – получается тёплый бетон, и благодаря этому бетон становится легче».
Изготовители рассказывают – материал прошел проверку на радиационную безопасность и токсичность, в этом плане претензий к нему нет.
Брус или полистиролбетон?
По теплопроводности полистиролбетон сравнивают с брусом – блок толщиной 20 сантиметров по этому показателю будет аналогичен природному материалу, но возводить наружные стены рекомендуют из 30-сантиметровых блоков, а значит, и дом будет теплее. С учетом веса – 600 килограммов на кубический метр (столько же весит и брус), фундамент для дома из этого материала нужен такой же легкий. При этом изготовители находят преимущества – при работе с полистиролбетоном дом не будет, как говорят, усаживаться – а значит, сделанный вскоре после строительства ремонт не потребуется переделывать. Еще один плюс – стоимость, которая почти в два раза ниже, чем стоимость того же бруса.
Что касается монтажа – полистиролбетон можно пилить ножовкой, вкручивать в него шурупы и любой другой крепеж, не возникает проблем с внутренней и наружной отделкой. Даже кафельную плитку можно клеить на такую стену без грунтования, это огромный плюс, говорят производители.
И немного о пенобетоне
Еще один строительный материал, который производит «31 бок» – пенобетон. Это бетон, в который вместо полистирола введены микропузырьки воздуха. «Пенобетон, который мы производим, отменного качества, – рассказывает Владимир Ципа. – Из нашего пенобетона построен чуть ли не весь космодром Восточный, железнодорожная станция, 9-этажные дома и даже здание, где собирают ракету. Но сейчас уже мы этот материал считаем устаревшим».
Владимир Ципа поясняет – блоки из пенобетона и полистиролбетона одинаковой прочности и веса, но воздух намного лучше проводит тепло и холод, поэтому пенобетон холоднее, а еще он более хрупкий и по этой характеристике сравним со стеклом.
«Полистиролбетон при сжимании, при нагрузках упругий. Если его сбросить с высоты и проехать по нему грузовиком, он будет мяться, гнуться, но ему ничего не будет. А пенобетон хрупкий, как стекло. И к тому же пористый, как губка, тянет в себя влагу. При замерзании вода расширяется, и блок начинает шелушиться, по миллиметру год за годом. Конечно, это влияет на долговечность».
В компании приводят данные: эксплуатационная пригодность у бруса составляет 40 лет, у пенобетона – 60 лет, у полистиролбетона – 300 лет. «У бетона нет точки обратного разрушения, как у дерева и других материалов. С каждым годом он только набирает свою прочность, это физика и химия бетона, –продолжает Владимир Ципа. – Вот сейчас мы 10 тысяч блоков отправляем фурой в Якутию, и я даю гарантию, что ни один блок не лопнет, даже уголок не отколется».
Этапы производства
Производственные цеха компании «31 блок» работают 8 месяцев в году, 7 дней в неделю. Недавно владельцы компании купили крупнейшее на Дальнем Востоке производство пенопласта. Сырье для его изготовления закупают в Корее и Китае, который сейчас является мировым лидером по качеству сырья.
Полистирольные шарики делают из мельчайших песчинок. После обработки паром песчинка нагревается, воздух внутри нее расширяется, и она буквально надувается как шарик, увеличиваясь в объеме в 30 раз. После сушки процесс можно повторить.
Затем уже в специальных формах полистирольные шарики обрабатывают паром, и миллионы шариков склеиваются в булку – так называют пенопластовые параллелепипеды. Булки нужно правильно просушить, при определенной температуре и влажности. Затем на специальном оборудовании раскаленными струнами пенопластовую булку нарезают как торт – и получают листы или блоки заданных размеров.
«Пенопласта мы производим много и снабжаем все строительные компании, которые строят высотные дома в Благовещенске, и еще частный сектор, – говорит Владимир Ципа. – Это материал проверенный и нескоро выйдет из оборота. Он очень хорош как утеплитель, и наш полистирол относится к группе горючести Г-1 – то есть это трудногорючий материал».
«31 блок» производит разный по плотности пенопласт – есть очень мягкий, есть более плотный и даже пенопласт, который заменяет экструзионный полистирол – по такому даже можно ездить на автомобиле, ему ничего не будет, говорят в компании. Например, стандартная булка длиной 6 метров может весить от 30 до 120 килограммов – в зависимости от плотности.
Владимир Ципа показывает просторное помещение, от пола до потолка занятое пенопластом: «Здесь сейчас около 70 кубометров пенопласта, а нам для производства блоков в день нужно в два раза больше».
Производство здесь безотходное – обрезки попадают в цех дробления и опять превращаются в полистирольный бисер, который идет на производство блоков. Их смешивают с цементом и заливают в формы. После процесса сушки с помощью компьютера специальной пилой крупномерный блок распиливают на блоки разных размеров – или стандартные, или по желанию заказчика. «Геометрия блока у нас одна из лучших», – уверяют в компании. Затем блоки помещают на склад, где они доходят до нужной влажности и набирают прочность.
Наши клиенты живут в разных регионах
Блоки, которые производит компания «31 блок», реализуют не только в Приамурье. Их закупают жители Еврейской автономии и Якутии. «У них лес, тайга, но они эти блоки оценили, несмотря на то что доставка прибавляет цену. Но все равно не дороже дерева», – поясняет коммерческий директор.
Объемы производства ежегодно увеличивают на 10-15 %, чтобы покрыть растущую потребность в строительном материале.
«Мы первые 6 лет вообще не поднимали цену и сейчас продолжаем сдерживать, так как понимаем свою ответственность перед клиентами – люди должны иметь возможность улучшить свои жилищные условия, сильно не вкладываясь», – говорят братья Ципа.
Здесь поясняют – клиенты компании и студенты, и пенсионеры, которые возводят из блоков дома, гаражи, бани, хозяйственные постройки.
Не бойтесь строить дом
Владимир Ципа признается – сам еще не успел обзавестись собственным домом из полистиролбетона. Все средства, поясняет он, идут на развитие производства. Но в компании уверяют – если вы хотите свой дом, не нужно ждать годами и копить миллионы – начинайте строить уже сейчас.
«Можно ли начинать строительство, имея, допустим, 150 тысяч рублей? Можно! Не бойся, не жди, пока накопишь полтора миллиона, а пока будешь ютиться непонять где. У человека есть 50 тысяч, он уже начинает строить – молодец, не нужно бояться!», – настраивает будущих домовладельцев Владимир Ципа.
По расчетам, на строительство дома площадью 80 квадратных метров уйдет примерно 2 месяца. При этом на блоки из полистиролбетона для наружных стен и внутренних перегородок понадобится 150 тысяч рублей, еще примерно 10 тысяч – на клей, который производят здесь же.
«Мы наладили собственное производство клея из цемента и мелкого строительного порошка. Он просто размешивается с водой, и ведется кладка блока. В чем секрет? Клея между блоками нужно наносить всего 3 миллиметра, и поэтому он не промерзает. Если клеить на раствор толщиной 2-3 сантиметра, холод в помещение будет проходить сильнее. А клеем чем плотнее блок к блоку вы приклеите, чем меньше будет мостик холода», – объясняет Владимир Ципа.
Конечно, в компании объясняют, что по стоимости покупка блоков и клея занимает лишь 10 % от стоимости готового здания, при условии, что строительными работами занимается сам хозяин. Но все же настраивают решиться и наконец начать долгожданное строительство.
Тем более, здесь же можно купить все, что нужно для начала стройки, включая стеклопластиковую арматуру – такую же используют при строительстве тоннелей в Московском метрополитене.
«Это та же самая сталь, но в 12 раз легче. Ее можно увезти прямо в багажнике легкового автомобиля, не нанимая КАМАЗ-длинномер, сейчас все гораздо проще», – говорит Сергей Ципа.
В компании говорят – почти каждый день к ним обращаются люди, которые продают квартиры и хотят построить себе дома. Преимущество жизни на земле люди особенно оценили с приходом пандемии, которая заперла людей в четырех стенах.
«Раньше люди относились к нашему материалу с осторожностью, но спустя годы мнение изменилось, можно сказать, мы завоевали доверие!», – заключают братья Ципа.
Адрес: г. Благовещенск, ул. Нагорная, 43
Телефон 8 (4162) 31-31-41
Whatsapp 8-965-671-31-41
Инстаграм: @31blok
При использовании материалов активная индексируемая гиперссылка на сайт AMUR.LIFE обязательна.
